隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展，汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展也是突飛猛進(jìn)。近幾年，國(guó)內(nèi)汽車(chē)保有量不斷上升，蘊(yùn)藏著廣泛商機(jī)的汽車(chē)市場(chǎng)成為眾多制造商角力的大舞臺(tái)。為了在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)上勝出，汽車(chē)制造商面臨著諸多挑戰(zhàn)：如何確保性能與可靠性最佳?如何開(kāi)發(fā)出符合市場(chǎng)要求的新車(chē)型?如何縮短新車(chē)型上市時(shí)間?

　　源于縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期和控制成本的需要，汽車(chē)制造企業(yè)必須在項(xiàng)目開(kāi)發(fā)、初樣檢驗(yàn)和生產(chǎn)過(guò)程控制等方面更加高效。新拓三維光學(xué)測(cè)量解決方案貫穿汽車(chē)制造的每個(gè)核心過(guò)程，從項(xiàng)目開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、模具工藝的高精度預(yù)測(cè)與控制、初樣檢驗(yàn)和生產(chǎn)過(guò)程控制、到?jīng)_壓、焊接的尺寸檢測(cè)，汽車(chē)管路的批量檢測(cè)等，憑借專(zhuān)業(yè)的技術(shù)與豐富的行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，助力汽車(chē)制造產(chǎn)業(yè)騰飛。

　　汽車(chē)設(shè)計(jì)

　　現(xiàn)代的汽車(chē)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，涵蓋了汽車(chē)概念設(shè)計(jì)、油泥模型制造、整車(chē)外觀CAD 設(shè)計(jì)等環(huán)節(jié)，隨著工藝的發(fā)展，理想的設(shè)計(jì)需要經(jīng)濟(jì)性和功能性協(xié)調(diào)一致，可迅速將創(chuàng)新的設(shè)計(jì)理念轉(zhuǎn)化成CAD數(shù)據(jù)。新拓三維XTOM藍(lán)光三維掃描儀正是符合這些要求的理想測(cè)量系統(tǒng)。

　　油泥模型

　　使用XTOM三維光學(xué)面掃描測(cè)量系統(tǒng)，可以快速將設(shè)計(jì)理念轉(zhuǎn)化成可用于CAD/CAM軟件的數(shù)字模型，實(shí)現(xiàn)車(chē)型設(shè)計(jì)的數(shù)字化和精確化

　　快速準(zhǔn)確地獲取物體表面三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)，輪廓線(xiàn)，特征線(xiàn)

　　逆向工程，獲得被測(cè)物體準(zhǔn)確的CAD模型

　　加快設(shè)計(jì)進(jìn)程，提高設(shè)計(jì)效率

　　快速成型

　　快速成型技術(shù)

　　使用XTOM三維光學(xué)面掃描測(cè)量系統(tǒng)，可以快速將設(shè)計(jì)理念轉(zhuǎn)化成可用于CAD/CAM軟件的數(shù)字模型，實(shí)現(xiàn)車(chē)型設(shè)計(jì)的數(shù)字化和精確化

　　直接測(cè)量獲取3D打印所需的STL數(shù)據(jù)

　　檢測(cè)、改進(jìn)3D打印、數(shù)控加工的參數(shù)和工藝

　　檢測(cè)、改善沖壓、焊接工藝參數(shù)

　　汽車(chē)動(dòng)力總成

　　發(fā)動(dòng)機(jī)和變速器是動(dòng)力總成的主要組成，其主要組成部件基本上分為缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、活塞、連桿、進(jìn)氣歧管、排氣歧管等，其中又以缸體缸蓋等箱體類(lèi)工件的測(cè)量項(xiàng)目為多，動(dòng)力總成的檢測(cè)方案將圍繞這一核心展開(kāi)。

　　鑄鍛件檢測(cè)

　　XTOM三維光學(xué)面掃描測(cè)量系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于汽車(chē)制造行業(yè)，汽車(chē)制造商及其供應(yīng)商使用這一系統(tǒng)快速準(zhǔn)確地測(cè)量包括沖模、鑄模、鑄造和鍛造件等零部件的全場(chǎng)表面尺寸。生產(chǎn)商能夠通過(guò)檢測(cè)結(jié)果來(lái)驗(yàn)證零部件加工精度和質(zhì)量是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

　　管路檢測(cè)

　　汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)上存在各種管路。新拓三維Tube Qualify三維光學(xué)彎管檢測(cè)系統(tǒng)是專(zhuān)為彎管測(cè)量定制，能提供彎管檢測(cè)所需要的全能解決方案。它采用非接觸式三維光學(xué)測(cè)量技術(shù)，通過(guò)多個(gè)高幀頻、高分辨率的工業(yè)級(jí)3D攝像頭，能夠捕捉復(fù)雜管件的精準(zhǔn)三維數(shù)據(jù)，并快速重建出三維模型，測(cè)量精度高、測(cè)量速度快，實(shí)現(xiàn)100%的高效在線(xiàn)檢測(cè)。

　　汽車(chē)零部件

　　汽車(chē)零部件具有品質(zhì)要求高、批量大、形狀各異的特點(diǎn)。按照從材料和加工工藝來(lái)分，零部件可以分為塑料件、沖壓件、鑄鍛件等，汽車(chē)制造企業(yè)可根據(jù)不同種類(lèi)零部件不同特征類(lèi)型的不同檢測(cè)需求，選擇不同的檢測(cè)方案。

　　塑料件外形檢測(cè)

　　新拓公司的XTOM三維光學(xué)面掃描測(cè)量系統(tǒng)和XTDP數(shù)字工業(yè)近景攝影測(cè)量系統(tǒng)能夠快速準(zhǔn)確地測(cè)量車(chē)門(mén)內(nèi)飾、內(nèi)飾、儀表盤(pán)、保險(xiǎn)杠等塑料零部件的全場(chǎng)表面尺寸。憑借XTOM和XTDP生產(chǎn)商能夠通過(guò)來(lái)料檢查，檢驗(yàn)零部件加工精度和質(zhì)量是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。并且可以通過(guò)這兩款系統(tǒng)測(cè)量零部件表面的全場(chǎng)形變，為故障排除提供數(shù)據(jù)支持。

　　沖壓件外形檢測(cè)

　　XTOM三維光學(xué)面掃描測(cè)量系統(tǒng)通過(guò)兩個(gè)高分辨率工業(yè)相機(jī)提取物體表面的點(diǎn)云數(shù)據(jù)，得到完整的零部件表面CAD模型、幾何尺寸和形位公差等重要數(shù)據(jù)，用于檢驗(yàn)加工精度和質(zhì)量，達(dá)到改進(jìn)加工工藝和提升加工效率的效果。