數字技術是典型的賦能技術，數字化轉型和智能化發展能夠幫助制造業有效應對國內資源稟賦變化、外部環境變化等方面挑戰，有助于制造業重構競爭優勢，在保持穩健增長的同時向更高發展水平升級。

　　研究和咨詢公司Gartner認為，越來越多的手動流程正在被規則驅動的智能系統取代，與此同時越來越多的企業開始采用超級自動化（HyperAutomation）技術來實現業務的自動化。相比傳統的自動化概念，超級自動化是將機器人流程自動化、流程挖掘、智能業務流程管理等多種技術能力與軟件工具的組合。

　　2017年，萬物新生(愛回收)集團啟動了對自動化運營體系的建設，并在常州打造了全球首座“非標二手電子產品自動化輸送、質檢、分揀和存儲系統”，進一步實現了降本增效。

　　針對二手3C產品使用后非標準化的特點，萬物新生集團自主研發了多項質檢設備、輸送、分揀存儲等設備，改變了過往依賴密集型人工質檢操作導致的效率較低、成本較高的行業狀態。

　　不同于新品，二手3C產品會根據用戶使用情況呈現“一機一品(即每臺機器有不同的品相)”特點，這也讓非標準化的二手3C產品質檢難度更高、維度更多，涉及外觀、功能、拆修情況等多個方面。作為中國最大的二手3C電子產品交易與服務平臺，萬物新生每天要承接大量的質檢任務，面對業務量的高速增長，單純的人力投入無法從根本上解決問題，提高技術能力及管理水平，探索應用高效的自動化工具，是組織實現降本增效的重要選擇。作為二手3C交易和服務行業內率先開展超級自動化嘗試和落地應用的萬物新生，對于前沿技術的探索和應用從未停步。

　　為了進一步提升質檢水平和質檢效率，全面實現手機自動質檢與手機自動流轉結合的全流程自動化，萬物新生自主研發的新一代二手 3C 全自動質檢流水線「Matrix 2.0 」將自動質檢能力，精密定位能力與機器人輔助能力相結合。相比過去的單體自動化，不同質檢設備間需要人工傳送，「Matrix 2.0」 通過圖像算法、智能定位、自動分配等技術，實現質檢設備間的信息同步，將不同的質檢設備通過硬件和信息網絡進行連接，形成設備整合體。在這背后，則是近百余次算法版本的迭代和上百小時的技術測試。

　　有了超級自動化技術的加持，「Matrix 2.0」 完成了從需求到部署的一整套流程挖掘和管理過程，實現全局優化，打破單體自動化無法實現系統間交互的限制，從而完成跨系統、跨設備的自動化。與原常州運營中心的人工+單體自動化設備的質檢線 「Matrix 1.0」 相比，「Matrix 2.0」 實現了自動化設備操作人員減少 85%，人工輔助成本降低 83%，質檢成本下降 20%，質檢工作效率提升 18%。

　　萬物新生(愛回收)“非標二手電子產品自動化輸送質檢分揀存儲系統”，自動化率高達90%以上。傳動節拍可達2s/PCS，手機處理數量高達24,000臺/天，分揀失誤率小于0.01%， 手機質檢精準度達99%以上。人力減少40%，前端分揀時長縮短3倍，坪效提升300%。

　　「Matrix 2.0」 的應用，對全面提升二手 3C 行業的質檢準確率和流轉效率具有重要的意義，使自動化質檢設備從過去的獨立應用向全流程一體化應用邁進了一大步。