隨著工業4.0的深入發展，物聯網、大數據、人工智能等技術被越來越多的制造企業應用于各類場景，這也讓制造業在數字化轉型方面取得了顯著進展。富士膠片商業創新位于深圳的生產基地就是一家不斷創新求變、從超自動化解決方案到ICT技術應用，從綠色化到數字化持續轉型升級，正加速打造更可持續發展的數智化“未來工廠”。

　　深圳工廠擔負著富士膠片商業創新全球近70%的產能，工廠自投產以來長期堅持節能環保舉措，先后獲得生態環境部授予的“國家環境友好企業”、國家工業和信息化部“綠色工廠”等殊榮。五年前，深圳工廠開始與富士膠片商業創新(中國)有限公司合作進行數智化轉型升級，轉型初期從各類生產報表開始，通過超自動化解決方案i-Reporter實現無紙化的電子表單錄入、統計、審批和可視化管理。

　　此前，深圳工廠共有各類獨立系統200多個，大量的紙質生產報表需要每天手工填寫，效率低且容易漏記或填錯，表單的統計及保管耗費工時，信息共享和傳遞效率低，歷史記錄等特定數據查找更加耗費時間，紙質表單的印制和保管等也是一筆不小的成本。

　　因此，在數智化轉型建設初期，深圳工廠首先采用i-Reporter無紙化解決方案解決了各類手寫報表的問題，將種類繁多的紙質報表轉變為用平板電腦直接錄入，錄入的數據和電子表單可在線協同編輯、上傳、傳閱、審批并進行可視化管理，實現了生產報表的電子化和數字化。無紙化表單的推進，讓以往手寫、復印、掃描、保管、銷毀等系列流程得以改善，無需批量印制報表、手工作業工時大大減少，進一步降低了成本，業務效率大幅提高，信息準確度和及時性得到有效提升。i-Reporter支持利用iPad、iPad mini電子錄入和手寫結合的現場記錄、報告和閱覽模式，讓已習慣用紙張記錄或Excel做報表的人員，在改用iPad版電子報表時還能體驗如同手寫紙質報表的便捷。利用iPad原生程序還可實現輕便的高速操作，即便無網絡環境也可使用，所有報表都可通過數據庫進行一體化管理，直接連接后端軟件。

　　i-Reporter的推進，除了工作報表的記錄無紙化和數字化，還便于報表的設計和管理，以及iPad的認證管理，將基礎數據數字化管理的同時通過賬戶權限管理和256位SSL加密通信保障信息安全。此外i-Reporter還可結合多種便捷、靈活的業務流程管理，實現更多數字化流程，如：可自動加蓋綁定的審批印章、可替代條碼槍同時掃描讀取復數條碼及連續讀取等。

　　在生產數據全面數字化的基礎上，深圳工廠還針對部分業務流程，定制開發了ICT技術的智能應用，如：產品外觀質量智能檢查——利用AI視覺技術結合便攜移動式、固定無人式等多種終端，可自動查出異品、欠品等不合格產品，有效提升了產品檢查工序的效率與準確性;物流出貨自動識別——即通過OCR識別和多個二維碼讀取技術，實現了外箱出貨票條碼的無感掃描，徹底改變了出貨掃描錄入的工作方式，并在此基礎上實現了大量二維碼的批量秒級讀取，僅需0.5~0.8秒可一次性讀取19個二維碼;盤點票據掃描自動導入——利用OCR和數碼多功能機批量快速掃描，實現了手寫盤點票的高精度自動識別錄入，將盤點票錄時間減少了87.5%;利用BLE通訊技術實現了固定資產無人化盤點，節省大量人力的同時可對固定資產進行實時監控管理。

　　采用富士膠片商業創新超自動化解決方案結合ICT應用，深圳工廠在生產運營效率、質量和成本等方方面面得到了顯著改善。數據的互聯互通和可視化管理，以及通過數據分析并引入預警機制和成本效益分析，可進一步優化采購策略，實現成本效益最大化，富士膠片商業創新的深圳工廠正加速向可持續發展的數智化“未來工廠”邁進。