華科創(chuàng)智納米銀線膜材的成本降至50元一平，占據(jù)透明導(dǎo)電膜主舞臺的ITO薄膜不再是主角。

　　作為光電器件中的核心材料，透明導(dǎo)電膜在柔性O(shè)LED器件、有機(jī)太陽能電池等方面應(yīng)用十分廣泛，也是信息產(chǎn)業(yè)的重要部件觸控屏生產(chǎn)過程中的重要一環(huán)。

　　2007年，喬布斯“用觸摸屏代替按鍵”的創(chuàng)意和堅(jiān)持，使得觸控技術(shù)在人機(jī)交互中開始扮演重要的角色，十余年間，作為主體的透明導(dǎo)電材料ITO薄膜生產(chǎn)規(guī)模的快速增長，引發(fā)了銦資源稀缺等方面的諸多問題，隨著觸控面板大尺寸化、低價化的需求，以及ITO薄膜不適用于可撓式顯示器應(yīng)用、導(dǎo)電性及透光率不佳等本質(zhì)因素不易克服等問題，替代ITO透明導(dǎo)電膜的市場也將逐漸上升，國產(chǎn)替代的聲音愈發(fā)高漲，透明導(dǎo)電膜市場正在掀起一場大變局。

　　ID TechEx研究結(jié)果顯示，預(yù)計到2027 年，替代 ITO 的新型透明導(dǎo)電膜將占全部市場份額的45%，透明導(dǎo)電膜的市場格局將發(fā)生變化。

　　變局之下，占據(jù)主舞臺的ITO薄膜早已不再是主角，中國科技創(chuàng)業(yè)者正在搶奪話語權(quán)。

　　隨著新一代觸控材料納米銀線技術(shù)的快速成熟，產(chǎn)品與技術(shù)迭代的持續(xù)完善，以華科創(chuàng)智為代表納米銀線路線的高新科技企業(yè)加速國產(chǎn)高端透明導(dǎo)電膜的進(jìn)口替代滲透，且替代趨勢由大尺寸向中尺寸以及柔性遞進(jìn)普及。

　　2018年，華科創(chuàng)智江蘇生產(chǎn)制造基地在江蘇宿遷揭牌，開啟納米銀線膜材大規(guī)模生產(chǎn)的序幕，時至今日，國產(chǎn)高端透明導(dǎo)電膜進(jìn)入市場的節(jié)奏加快，性價比持續(xù)提升，本土化優(yōu)勢愈發(fā)凸顯。近日，華科創(chuàng)智首席技術(shù)官曾西平表示，華科創(chuàng)智獨(dú)家卷對卷一體化涂布產(chǎn)線可將納米銀線薄膜成本降至50元/平。

　　“我們在2017年擬建大規(guī)模涂布線就預(yù)測可實(shí)現(xiàn)納米銀膜材成本大幅下降，目前華科納米銀線膜材的成本已經(jīng)達(dá)到50元左右一平。”曾西平表示，華科創(chuàng)智已實(shí)現(xiàn)納米銀線墨水自動化合成，通過供應(yīng)鏈優(yōu)化等舉措，還將進(jìn)一步降本增效。

　　納米銀線膜材成本“50元/平”是什么概念?截至去年底，行業(yè)高端ITO薄膜對外售價高達(dá)110元/平，華科創(chuàng)智納米銀線膜材成本能降到50元/平，在透明導(dǎo)電膜市場具備絕對競爭力。

　　一體化大規(guī)模自主生產(chǎn) 年產(chǎn)300萬平方米

　　“頂天”的成果一定是建立在解決“立地”困難之上。

　　掌握納米銀線核心制備技術(shù)只是進(jìn)入透明導(dǎo)電膜自主生產(chǎn)的入場券，而如何克服新材料在擴(kuò)大生產(chǎn)后面臨的重重難題，在降本增效的前提下實(shí)現(xiàn)規(guī)模效應(yīng)，加速進(jìn)口替代是華科創(chuàng)智要面對的一道極難逾越的坎。

　　不管是從工藝流程、設(shè)備價值(設(shè)備投資上億)，還是非線性控制的角度來講，涂布是透明導(dǎo)電膜制備過程中關(guān)鍵工序，其均勻性、一致性、對齊性、烘烤穩(wěn)定、粘結(jié)劑擴(kuò)散性、面密度穩(wěn)定性等都與此息息相關(guān)，可以說涂布質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到膜材質(zhì)量的優(yōu)劣，涂布性能的高低直接關(guān)系到成本、合格率等切實(shí)指標(biāo)。

　　因此華科創(chuàng)智在江蘇生產(chǎn)制造基地規(guī)劃上，僅在涂布這一條生產(chǎn)線上便投資上億人民幣，與德國設(shè)備廠商聯(lián)合定制符合納米級涂層的高精密狹縫式大型涂布設(shè)備。

　　設(shè)備全長76米、1600mm寬幅，全線采用一體化設(shè)計，兼具高精密狹縫式涂布系統(tǒng)、高精密連續(xù)式懸浮干燥系統(tǒng)、高精密薄膜張力控制系統(tǒng)、高精密氣封光固化系統(tǒng)、在線連續(xù)式產(chǎn)品監(jiān)控系統(tǒng)、高精密薄膜收卷覆膜系統(tǒng)共六大集成系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)300萬平方米納米銀導(dǎo)電膜。

　　“原來涂了一層就要收卷、再上卷，而我們可以不間斷連續(xù)涂布，在一條產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)除塵、涂布、懸浮干燥、在線電阻檢測、UV固化等工序。”曾西平表示，前期受限于沒有專用納米銀線涂布設(shè)備，華科創(chuàng)智采用委外代工的方式，多次分步涂布，不僅生產(chǎn)效率受限，良率和品質(zhì)控制都是問題。自建產(chǎn)線提上議程之后，研發(fā)團(tuán)隊(duì)與設(shè)備廠商聯(lián)合攻克設(shè)計、產(chǎn)線調(diào)整、整線試運(yùn)行中的重重難題，建成卷對卷一體化涂布產(chǎn)線并正式投入運(yùn)營，實(shí)現(xiàn)納米銀線膜材自主生產(chǎn)、產(chǎn)能攀升。

　　科學(xué)化、智能化 嚴(yán)格品質(zhì)管控

　　如何對涂布產(chǎn)線上的各生產(chǎn)工藝制定嚴(yán)格的品控措施，在前工序階段就能快速識別出異常，及時做出相應(yīng)改善措施，確保不良品不流入市場，華科創(chuàng)智團(tuán)隊(duì)在檢測、固化環(huán)節(jié)重點(diǎn)布局，提升產(chǎn)線整體科學(xué)化、智能化水平：

　　在線非接觸電阻檢測

　　導(dǎo)電膜的傳統(tǒng)電阻均勻性檢測方法是通過人工手持檢測機(jī)進(jìn)行，不僅效率低下、耗費(fèi)人工資源，往往還有很大的漏檢可能。

　　產(chǎn)線人員進(jìn)行膜材在線電阻檢測

　　華科創(chuàng)智涂布線增設(shè)在線連續(xù)式產(chǎn)品監(jiān)控系統(tǒng)，通過非接觸式監(jiān)測膜材的不同位置，機(jī)械化快速識別電阻異常區(qū)域，更科學(xué)、全面地避免不良膜材流入下一工序，又減少人工檢測造成的膜的運(yùn)輸、分切等環(huán)節(jié)可能帶來的環(huán)境影響，充分保障納米銀線膜材品質(zhì)。

　　高密度UV固化模組

　　都說納米銀線需要蓋“被子”，被子的質(zhì)量處理除了本身的配方之外，工藝上主要靠UV固化模組來保證。在納米銀線墨水配置處理上，華科創(chuàng)智對銀線進(jìn)行層狀包覆，有效防止水汽的侵入。

　　涂布階段，配置全球最先進(jìn)，能量密度最高UV固化模組，通過氮?dú)獗Ｗo(hù)UV固化技術(shù)建立相對密閉的空間，使用惰性氣體充斥其中，從而極大地降低了空氣中的氧氣和水蒸汽對納米銀線膜材反應(yīng)的影響，有效預(yù)防“銀遷移”導(dǎo)致失效。

　　由華科創(chuàng)智納米銀線膜材制成的TP模組均通過耐性雙85測試，1000個小時性能變化在10%以內(nèi)， 可滿足實(shí)際使用10年以上。

　　需要強(qiáng)調(diào)的是，在線非接觸電阻檢測、高密度UV固化模組同樣集成在華科創(chuàng)智一體化涂布產(chǎn)線上，大幅壓縮運(yùn)維成本，對于業(yè)界而言，這一涂布產(chǎn)線無疑象征著“馬車”向“汽車”的躍升。

　　未來的競爭，拼的就是誰能把產(chǎn)品力做得更強(qiáng)。華科創(chuàng)智憑借更高性價比成功將納米銀線的應(yīng)用從ITO薄膜望洋興嘆的智慧黑板、會議平板及觸摸電視等大尺寸觸摸屏市場，滲透到教育平板、廣告機(jī)等中尺寸領(lǐng)域，隨著高端透明導(dǎo)電膜國產(chǎn)替代進(jìn)程加速和納米銀線技術(shù)帶來的柔性革新，勢必在車載屏、折疊屏、手機(jī)等小尺寸領(lǐng)域掀起納米銀線膜材普及浪潮。

　　在華科創(chuàng)智創(chuàng)始人喻東旭看來，納米銀線導(dǎo)電膜低成本量產(chǎn)僅僅只是一個開始，加劇行業(yè)洗牌，在大、中、小尺寸全面爆發(fā)的“納米銀線時代”才更值得期待!