4月19日，工信部在發布會上向媒體介紹了2022年一季度工業和信息化發展情況。在產業政策的引導下，保供穩鏈、助企紓困、預期引導等措施不斷落地，工業和信息化發展取得了積極成效。

　　值得一提的是，通過落實碳達峰碳中和部署，錨定智能制造主攻方向加快數字化改造升級，努力提升工業綠色低碳發展水平，產業發展新動能不斷增強，制造業數字化綠色化轉型進程也逐漸加快。

　　作為重要的市場主體，企業在這個過程中扮演著至關重要的角色。

　　憑借著對時代發展趨勢的深刻體會，聯想積極響應政策號召，不僅早早提出了智能化轉型的戰略方針，并做出了針對性的調整，將數字化、智能化滲入到自身的生產實踐中。

　　通過對5G、AI、大數據等數字技術的應用，聯想以深圳、合肥、武漢三大智能生產基地為基礎，構建起了遍布全國的先進制造布局，實現了效率和產能的雙重飛躍。

　　隨著各地項目的不斷推進，聯想不僅率先完成了自身的智能化轉型，還通過對產業鏈上下游資源的整合，促進、推動了各區域的經濟發展。

　　值得一提的是，聯想集團也一直堅持以自身的成功經驗賦能千行百業。

　　截至目前，聯想已經為500強企業中100余家提供了智能化轉型服務，解決方案覆蓋十幾個行業、1000多個應用場景，為我國產業升級提供了重要助力。

　　隨著“碳中和”“碳達峰”戰略的逐漸推進，我國制造業的綠色化轉型也取得了長足的進展。這不僅有賴于政策端支持的不斷落地，也同企業自身的努力是分不開的。

　　在低碳實踐領域，聯想同樣有著豐富的成功經驗。

　　早在2009年，聯想就制定出了可持續發展策略，致力于推動ESG發展、并在運營中全面融入“零排放”理念，通過層層分解減排任務，驅動整個企業達成“碳達峰、碳中和”對應的減排效果。

　　借助生產調度系統LAPS的幫助，聯想在合肥生產基地的產線上融入了眾多降能減耗元素，每年節省超過2696兆瓦時電力，間接減少2000多噸二氧化碳的排放。

　　在實際生產中，“低溫錫膏”工藝也得到了大規模的成熟應用，這不僅加快了焊接速度、增加產能、提高產品可靠性，同時還能有效降低電費成本，每年可減少約6000噸二氧化碳的排放。

　　除了在自身生產實踐中積極踐行降能減排的標準，聯想同樣重視對合作伙伴的引導和幫助。

　　通過將經驗和標準溢出至一級、二級合作伙伴及供應鏈上下游，聯想在兼顧供應、生產、物流、回收、包裝等多維度的同時，搭建起了完整的綠色供應鏈體系。

　　比如對供應商進行RBA審計、設定供應商達標要求，并制定詳細有效的跟進措施;再比如開展各項工作，以支持供應商綜合考慮氣候變化、用水節約、廢棄物管理等因素，

　　目前，聯想91%的供應商設定了公開的減排目標，83%的供應商對減排數據進行了第三方驗證，72%的供應商設定了可再生能源目標，82%的供應商跟蹤并報告可再生能源生產和購買情況。

　　值得一提的是，聯想一直積極對外輸出技術、服務與和解決方案，助力全行業的綠色實踐。過去幾年里，聯想已為包括中石化、國電、東風等近200個大型企業提供了智能化轉型服務。

　　除此之外，聯想集團研發的溫水水冷技術更是多次入選工信部編制的國家綠色數據中心先進實用技術產品名錄，與解決方案一起形成了“軟硬兼施”的合力，賦能千行百業的低碳轉型。

　　作為一家成立37年的科技巨頭，聯想始終堅持從國家和行業的角度出發，積極響應政策號召，以科技創新賦能，引領產業升級的發展方向。

　　放眼未來，聯想將更加堅定地執行既有的戰略部署，運用自身的成功經驗，助力產業的數字化、綠色化轉型，為社會作出更大貢獻。