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　　運營技術(OT)是工業(yè)流程的核心，承擔著機器與設施的實時控制重任。然而，在數字化轉型的浪潮中，OT系統(tǒng)面臨與數字化平臺和云解決方案集成，以及網絡安全風險帶來的諸多挑戰(zhàn)。通過開放自動化彌合IT和OT之間的鴻溝，工業(yè)企業(yè)可以實現更快、更高效的生產力，同時賦予自身運營的靈活性，實現按需擴展和持續(xù)優(yōu)化，滿足不斷變化的市場需求。

　　施耐德電氣通過EcoStruxure™開放自動化平臺(EAE)積極推動這一融合趨勢。EAE通過軟硬件解耦，突破傳統(tǒng)限制，實現IT與OT深度協(xié)同，讓工業(yè)領域邁向“即插即生產”。工程師可借助平臺輕松完成復雜系統(tǒng)的編程與部署，而廠商間應用軟件的可移植性、可配置性和互操作性問題也得以解決。這種融合不僅簡化了操作流程，更讓AI等先進技術得以順暢嵌入生產場景，為向自主化運營的轉型提供基礎。

　　要保持長期競爭力與發(fā)展韌性，企業(yè)必須將顛覆性技術深度融入核心運營與業(yè)務流程。其中，AI作為代表性的創(chuàng)新技術，正助力企業(yè)開拓新的收入來源，構建更具競爭力的商業(yè)模式，并在能源轉型的大背景下加速推進運營脫碳。及早且有效地應用創(chuàng)新技術，能助力企業(yè)快速捕捉新機遇，提供更具個性化的產品與服務，更能讓運營體系具備技術可擴展的韌性，為長期發(fā)展奠定基礎。

　　施耐德電氣積極運用包括AI在內的數字化技術，將AI深度融入應用場景，從預測設備故障到優(yōu)化資源分配，推動產業(yè)實現高效、韌性、綠色的新質轉型。其自身的上海普陀工廠在AI等數字化技術的有力支撐下，人均生產效率大幅提升82%，訂單生產交付時間大幅縮短67%，新產品上市周期從過去的4-5年壓縮至最短6個月，成為了傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級的標桿典范。

　　自主化運營的核心是激發(fā)組織活力，需讓各層級員工充分賦能、深度參與。企業(yè)衡量轉型成效時，不應局限于生產速度、產出等傳統(tǒng)指標，而應聚焦戰(zhàn)略目標推進與跨職能協(xié)作成效。這要求企業(yè)通過透明溝通傳遞洞察，為員工配備必要技能與工具;更需變革領導者帶動全職能部門融入系統(tǒng)變革，重塑公司戰(zhàn)略與結構，使其與業(yè)務目標動態(tài)匹配。

　　盡管不少行業(yè)對自主化運營的價值已有共識，但企業(yè)常因監(jiān)管嚴格、缺乏最佳實踐等挑戰(zhàn)猶豫不前。破解之道在于制定靈活的解決方案，通過分階段升級，將AI集成至現有系統(tǒng)，在穩(wěn)定中推進創(chuàng)新。同時，向自主化運營的過渡，也需要從根本上重塑安全領域的風險管理范式。企業(yè)需構建多層防護框架，整合網絡防護、實時威脅檢測、端到端加密等方案，并配套技能發(fā)展計劃，確保一線人員能監(jiān)控和響應威脅。

　　當前，“人工智能+”行動推進與新質生產力培育，為技術與產業(yè)的融合創(chuàng)造了良好環(huán)境。對企業(yè)而言，將AI技術深度嵌入生產運營全流程，向自主化運營方向持續(xù)進階，不僅能釋放自身發(fā)展的巨大潛能，更能引領產業(yè)在高端化、數智化、綠色化轉型中突破升級，為未來工業(yè)發(fā)展注入持久動能。