7月25日消息，寶馬表示該公司最近在其美國(guó)南卡羅萊納州斯帕坦堡工廠部署了人工智能技術(shù)，據(jù)稱“每年可節(jié)省 100 萬美元(約 715 萬元人民幣)”。

　　據(jù)IT之家援引外媒 CNBC 報(bào)道，據(jù)悉，寶馬公司并沒有透露該人工智能工具的名稱，僅僅簡(jiǎn)單表示該工具“主要針對(duì)公司生產(chǎn)車間”，可以起到“優(yōu)化制造流程、提高效率、減少浪費(fèi)并預(yù)測(cè)設(shè)備故障”的作用。

　　寶馬集團(tuán)表示，車身車間當(dāng)下已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了基于機(jī)械臂的自動(dòng)化，每輛經(jīng)過生產(chǎn)線的 SUV 都需要使用機(jī)械臂焊接 300 到 400 個(gè)金屬螺柱。

　　寶馬表示，相對(duì)于傳統(tǒng)工人，機(jī)械臂生產(chǎn)效率更高，出錯(cuò)率更低，而 AI 在車間的任務(wù)便是檢測(cè)機(jī)械臂焊接過程時(shí)可能出現(xiàn)的問題，從而替換原來的專項(xiàng)人員，降低人力成本。

　　寶馬集團(tuán)經(jīng)理 Curtis Tingle 在接受 CNBC 采訪時(shí)表示，如果 AI 檢測(cè)到錯(cuò)誤的螺栓位置，AI 系統(tǒng)將自動(dòng)告訴機(jī)械臂修復(fù)它，該系統(tǒng)允許寶馬從生產(chǎn)線上移除六名工人，每年可以為公司節(jié)省超過 100 萬美元。

　　寶馬同時(shí)表示，當(dāng)前公司還引入了 AI 來改進(jìn)其品控流程。該公司的 IT 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 Camille Roberts 稱，安裝在生產(chǎn)線地板上的 26 個(gè)攝像頭將在車輛下線時(shí)拍攝車身各部分的照片，然后 AI 將分析這些照片，并確定是否有改善品控的空間。